CFG桩基的加固方法：CFG桩基达不到设计要求需要在基础外围设置护桩，主要是看复合地基的作用机理----是否考虑对桩间土的加固作用。比如夯扩挤密碎石桩、挤密灰土桩等考虑对桩间土的机密作用（不管是消除液化、还是提高承载力、还是消除湿陷性等）都必须在外围加护桩。地基处理过程中部分土体得到增强,或被置换,或在天然地基中设置加筋材料,加固区是由基体(天然地基土体或被改良的天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基。在荷载作用下,基体和增强体共同承担荷载作用。
CFG桩基施工工艺：
1、适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
2、基本规定 1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
3、施工准备1．施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。（7）在施工机具上做好进尺标志。
4、材料和质量要求 （一）水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。（二）褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于 30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。（三）碎石碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％（四）石屑粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。（五）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
5、 施工工艺 （一）工艺流程1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。（二）施工要点1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/ 肫渲D胛 惶疃龋 话闳0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实
6、质量标准1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2.施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。3.施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4. CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表1.6.7.4 的规定。注：（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。（2）桩径允许偏差负值是指个别断面。
7、成品保护 （一） CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。（二）CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。2．不可用重锤或重物横向击打桩体。3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高。（四）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。（五）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，马上对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。责任编辑：/
