施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注砂浆→场地清洗、凿除孔口多余砂浆→质量检测。
1.施工工序：
1）作业面场地硬化：抗浮锚杆正式施工前，浇注垫层。
2）放点定位：锚杆统一编号。由测量员施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置。误差不大于20mm，对特殊情况，经设计、监理同意后适当挪位。加固工程|/
2.锚杆制作：
1）、根据锚杆长度及设计构造要求，确定钢筋下料长度，钢筋连接采用机械连接。
2）、清除钢筋表面的泥渣和铁锈。
3）、用钢筋弯曲机将杆端上部弯折。
3.成孔：采用专用锚杆钻机，锚孔直径为160mm和180mm。锚孔垂直度偏差小于1%。成孔深度应比锚固长度深至少深50mm。施工过程中按成孔深
度为3.7m和4.7m进行控制。
4.清孔：成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清理干净，以确保锚杆底部钢
筋不被锈蚀。
5.下杆体：下锚杆杆体前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其他方式沿孔壁缓缓送入孔内，并用短钢筋悬挂使其
居中并严格控制钢筋外露长度。
6.注浆：插入锚孔底部300-500mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管。砂浆灌注量不小于理论体积的90%。
7.养护：锚杆在养护期间不得随意碰撞。当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。
